一、退火炉余热资源情况

钢铁的生产工艺中，带钢需经过退火炉进行再结晶退火，根据钢种不同最高退火温度在1000℃以上。退火炉结构大多为辐射管式，一般分为前后两段型式，前后段排烟系统又相互独立，也有合并在一起的，最终的排放烟气温度都约300～700℃之间，这部分烟气显热相当高，将这部分烟气余热进行回收并生产蒸汽，产生的蒸汽直接供机组使用，以减少外来蒸汽使用量。余热回收后的烟气温度为140℃时，可回收热能为6～13kgce/t钢。

二、 宜知节能退火炉余热回收技术特点

退火炉由于采用辐射管结构型式，即其燃烧空间相对狭小，所以炉压极易受到烟气排放系统影响。宜知在退火炉烟气余热回收方面采用：

1) 烟气温度≥450℃采用单压锅炉；

2)  烟气温度<450℃采用双压锅炉；

确保余热资源最大化利用，排烟温度控制在140℃。主要技术特点如下：

（1） 余热回收系统在任何情况下不影响退火炉生产；

（2） 单或双通道设计，一套系统服务一条退火炉；

（3） 对退火炉炉压控制稳定在±5Pa以内；

（4） 余热回收系统排烟温度大于烟气露点温度约10℃；

（5） 余热回收装置适应负荷变化能力强，热效率高，占地小；

（6） 采用了高智能化控制系统；

（7） 余热回收装置实现一键启停，便于运行、操作。

三、主要工艺系统及设备组成

余热锅炉采取室外布置的方式，一般就近布置在退火炉厂房外烟囱旁，将退火炉排放的烟气从旁通烟道引入余热锅炉，再经引风机回送到原有烟囱排放。退火炉余热回收主要设备包括：1）膜除氧器；2）余热锅炉；3）引风机；4）给水泵；5）烟道碟阀；

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