焦炉炼焦所耗热量约70％被成熟焦炭和高温干馏产生的荒煤气带走，其中从焦炉炭化室经上升管逸出的650～750℃荒煤气带出的热量占炼焦耗热总量的15％左右。焦炉煤气（COG）发生量为435Nm3/吨焦，经余热回收后温度降低到450℃时，可回收能量约7kgce/t焦。

二、 宜知节能荒煤气余热回收技术特点

宜知节能在消化吸收国内外在焦炉荒煤气余热回收技术的基础上，通过多年坚持不懈的自主研发和改进，形成了自己的技术特色。主要技术特点：

（1）保证上升管内壁面温度高于400℃，煤气中焦油不会析出，避免上升管根部石墨现象的问题；

（2）采用间接换热，不会发生上升管夹套爆管等突发情况，不会对焦炉造成危害；

（3）回收热量产生的饱和蒸汽压力高（≥1.3MPa），利用途径极其广泛;

（4）中间媒介质性能稳定，不存在使用过程中发生热变质现象，从而影响系统的操作运行；

（5）系统全自然循环，不消耗电能，收益大幅度提升；

三、主要工艺系统及设备组成

余热回收系统的供水首先经膜除氧器进行除氧，经过除氧后经给水泵送余热锅炉汽包，再经集中下降管送入汽化冷却上升管，在上升管内吸收荒煤气显热汽化上升，流经一次汽水分离器后进行初步汽水分离，分离下来的水再次进入汽化冷却上升管内，含蒸汽较高的汽水混合物则沿着集中上升管进入汽包，在汽包内进行二次汽水分离，分离出来的蒸汽通过管道送用户使用。

荒煤气余热回收主要设备包括：                    

1）膜除氧器；2）给水泵；3）汽包；4）一次汽水分离器；5）汽化冷却上升管；

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