萨瓦尼尼P4Xe多边折弯中心

－高效，灵活，低能耗，易于操作

意大利萨瓦尼尼公司作为世界板材柔性加工技术的典范，已在全球50多个国家，拥有4000多台柔性加工设备。如今，随着自动化的不断发展，劳动成本的不断上升。越来越多的中国企业将目光投向萨瓦尼尼的柔性加工中心，希望通过萨瓦尼尼全自动化的生产，为企业创造利润的同时，增加自己的竞争力，提高产品的质量和市场占有率。

1977年第一台萨瓦尼尼的P4多边折弯中心诞生。在此之前，板料成型是通过专用生产线或手动的压力折弯机来完成。随着萨瓦尼尼多边折弯中心的到来，板料成型第一次走进了完全自动化的时代。

历经数十年的发展，萨瓦尼尼P4Xe多边折弯中心通过不断升级的制造工艺，已成为一台精益，全自动和柔性的生产设备。

P4Xe多边折弯中心配备萨瓦尼尼专利的折弯技术（ABT技术），这项专利技术从本质上来说是将一组元件，公式，运算法则和装置集成于多边折弯中心里，它赋予了机床可靠的性能和一致的精度，提高了机床的生产效率，同时一幅通用的万能折弯模具，可以完成所有的折弯。如今的P4Xe多边折弯中心具有更完美的表现和更环保的性能。新型的P4Xe让能耗降的更低，从而减少了对环境的影响。其中，电能的消耗减少到只有之前的75%（例如P4Xe-2116的能耗不超过11千瓦），同时电子传动器的应用让上料，夹料，定位等动作不需要任何能耗。

P4Xe的优点：无浪费，更环保，真正的实现精益化生产

成套生产

不论是标准的单机P4多边折弯中心还是和S4冲剪复合中心连线的柔性线，由于配置通用的折弯模具、满足了上压料器的零秒调整和允许无人化操作这些条件，保证了成套生产模式的实现。

无需调整配置

ABA上压料器能够自动地瞬时调整。折弯刀是通用的，不同的折弯只需要上压料器自动地调整到所需尺寸并夹住板料。

热补偿

机床的热敏元件配有温度传感器和补偿控制器，保证P4Xe的工作性能不受外部条件的变化影响而始终一致。

切口定位

用板料的切口进行定位，保证成品工件的尺寸始终是正确的，任何尺寸偏差都体现在第一个折弯边上。

滚动方式

在P4Xe上，折弯刀按照数学模型管理产生复合运动，在板料上以点接触方式进行折弯。消除了折弯刀和板料的摩擦，改善了产品质量，同时降低了刀具磨损。

完美的物流配置：

萨瓦尼尼提供极其柔性的系统，适合所有的生产需求，并能显著降低生产和运行成本，同时适应制造业的最新趋势和满足最具竞争力的生产战略。萨瓦尼尼提供多种板料输送装置的方案，确保了P4Xe多边折弯中心的无人化操作，同时FMS和AJS柔性生产线系统的配置变得更加简单。不同的上下料方式使生产流程最优化，在保证产品质量的同时，消除了辅助操作工作以及相应产生的运行成本，快速、安全地完成投资回报。

萨瓦尼尼的多边折弯中心有5种不同型号，分成两大系列P4Xe和P4X-2725，“紧凑型”可以折弯2180mm；XXL型号折弯长度可以达到4m；一种折弯高度为165mm；另一种可以折弯3.2mm厚的碳钢板，折弯高度为254mm， 它们一起几乎涵盖了所有产品的生产需求。