铜包钢接地棒PK纯铜接地棒谁更有优势？

铜包钢接地棒是为了让导体与大地充分接触以保证铜包钢接地棒电流的顺利泄流必不可缺的接地设备之一。通过缓释接地棒与增效电解离子填充剂的共同作用，形成了一铜包钢接地棒个壳层内环境，这一内环境内外融合渐向周围扩散，共同完成了壳层泥土化学处理作用。纯铜接地棒机能虽铜包钢接地棒然好，但是本钱高，强度差，不宜打入地下，综合而言良多场合可用上述铜包钢接地棒。从而有效解决铜包钢接地棒在接地技术中的诸多挫折，成为一种良好的技术替换方案。对泥土无特殊要求，泥土电阻率越小铜包钢接地棒越好。因为泥土中活性离子的含量是影响接地电阻的铜包钢接地棒因素之一，很多泥土中含有活性电解离子的化合物较为稀少，单纯的接地体不会达到接地要求。接地棒的材质一般为铜包钢，如钢表面镀铜，即有铜的高导电机能又兼有钢的特性，目前有良多公司出产这种接地棒。 铜包钢接地棒合用于一般环境和湿润、盐碱、酸性泥铜包钢接地棒土及产生化学侵蚀介质的特殊环境，一般不做防腐处理。如泥土导电性不能知足使用要求，一可加深铜包钢接地棒埋设深度。在酸性土壤环境中酸性腐蚀性比较大,纯铜时间久后,会生铜绿,时间更久后,会慢慢腐蚀化掉.对导电性能影响是时间久后要更换,光用不锈钢,融入性没那么好,毕竟它比较少生锈而且钢的时间比较长,不太容易生锈钢的导电性没有铜的那么好，铜包钢效果最好,铜腐蚀化后,表面紧贴钢,让其能更好地融入大地.而且价格也不贵。

 铜包钢接地棒焊接制造技术？

铜包钢线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在钢杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和钢同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。　　由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。　　独特的复合性能：铜包钢线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。

铜包钢接地棒有哪些优点

铜包钢接地棒又称铜包钢接地极，目前广泛应用于防雷接地领域，深受广大客户的喜爱，集众多优点于一身的铜包钢接地棒到底有哪些优点呢，接下来我们来共同探讨。 　　

   铜包钢接地极采用冷轧热拉工艺生产，克服了电镀法和套管包覆法存在的结合力差等缺陷，这种工艺保证了铜层与钢芯之间的永久分子联结，具有铜层厚、阻值低、耐腐蚀性强、强度高、安装方便、电气连接性能好等优点，能有效利用深层的低土壤电阻率降低接地电阻，可保证产品寿命在40年以上。其广泛用于输变电和通讯线路、电站、建筑物及天线的接地装置中，也可用于计算机等电子设备的接地系统，并可与接闪器（避雷针、避雷线）及引下线组成防雷接地装置。

由于铜包钢接地极具有良好的导电性能、较高的机械强度、尤其是外层包覆的铜层具有良好的抗腐蚀性能，所以目前已被广泛地应用于接地装置中。现我国有关标准中都规定接地导体均可采用铜包钢接地极。铜包钢接地极替代型钢或镀锌角钢作接地导体，已日益被各设计院和工程施工单位接受、采用、重视和普及。

工艺原理

（1）放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。

（2）反应式：

3Cu2O+Al┄┄>6Cu+Al2O3+热量（温度可达 2537℃以上）

2、工艺流程

被焊接物敷设----选择模具-----焊接准备-----焊接物就位-------放置钢盘---------加入反应粉末------点火器点火-----焊 接-------清洁模具

3、操作要点

（1） 被焊接物按照设计要求敷设到位后，在需要焊接的部位进行放热性焊接。

（2） 选择模具摸夹及工具

详解铜包钢接地棒接地体焊接步骤

今天为您详细说一下铜包钢接地棒接地体焊接步骤

铜包钢接地棒是一种具有机械强度高、耐腐蚀性、降阻效率高等特点的接地材料.那么在使用它接地的时候具体怎么焊接呢？

1、铜包钢接地棒接地体焊接时，按照便于施工的原则，一般焊接次序为先焊接一字对接，然后焊十字，在T字及接地棒.但一定要根据现场实际情况进行灵活处理.

   为了提高施工效率焊接前应提高做好各种焊接准备工作，找出与接地体匹配的各种模具及焊粉并按照放热焊接工艺要求进行模具加热、检测模具型号等工作.然后按照实际情况开始焊接.

2、一字焊接，按所需长度把需要连接成一条直线的铜包钢接地棒接地体采用一字连接方式进行对接.

（1）对接时接地体与接地体之间要留1~3mm空隙.然后用相同型号的模具夹住接地体.

（2）放好模具后从模具上口流道口观看接地体的对点是否在熔接腔中间，接地体对接点一定要在熔接腔中间.

（3）加紧模具时，模具之间一定不要有缝隙，如果有缝隙时用F钳或U型钳加紧模具，用F钳或U型钳加紧模具时不能用力太大，防止损坏模具.如果不行，重新固定接地体.

（4）模具接地体固定好后，把合金垫片放在模具流道口上，注意不要有缝隙，然后到时相应的焊粉，然后在焊粉上面撒上引火粉，模具口的边缘上也要放上引火粉.

（5）盖上模具盖，模具口的前面不要站人，不能有易燃易爆品，点燃引火粉，焊接反应开始.

 （6）约半分钟后，打开模具焊接完成.

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