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公司基本资料信息
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一、套管换热器介绍
1.传统的套管换热器的换热量的变化是只改变了换热面积，而忽略了水流的状态变化,套管换热器的对流传热，都是在流体流动的过程中发生的传递现象，所以与水流的状态情况密切相关。湍流情况下，流体主流中由于旋涡丛生，流体各部分激烈混合，热阻很小，增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高传热系数。
传统的套管换热器存在很大的弊端，水侧与氟侧采用堵片密封,水口向上： 1)水侧有死角，蒸发器局部的冷冻水不流通，在流速较低的情况下，更容易造成局部冰冻，导致氟侧泄漏,系统进水,使整个机组坏死；
2) 采用堵片密封存在一定的隐患,堵片的材料为紫铜,套管加工成型后,堵片变为软态,在氟侧压力变化的情况下,堵片容易发生凸凹变形,导致焊口开裂,系统内漏、进水.特别是多回路换热器更为严重。 (图片放在上面一段文字右侧，加图片名称：传统工艺)
2.我司生产的套管换热器是在国、内外套管换热器的基础上研制开发而成，通过大量的计算与效果测试，既确保了换热面积，又减小了换热器的冰冻系数，还提高了换热效果，从而降低了换热器的价格、体积、重量。
1）最优化设计
换热管数量、直径、壁厚、长度、中心距、螺距和外套管直径、壁厚等参数均以传热系数K最大、流动阻力系数f最小、总质量G最小为目标函数，通过仿真模拟和工程试验进行最优化设计，以确保换热器获得最佳的综合性能。螺旋套管换热器的外形可以根据用户的要求,多元化加工。
2）技术优势
采用特殊的生产工艺，打破常规，可以承受6Mpa的压力；改变了传统套管换热器进出水口与进出氟口的位置，使进出水口在换热器的最外端，水侧畅通无阻，不存在死水现象，减少了套管换热器的冰冻系数。 (图片放在上面一段文字右侧，加图片名称：北京冰川工艺)
套管内部使用的换热管通过大量的试验确定其退火状态，并经特殊工艺加工，保证其在弯制过程中换热管的圆度不变，增大了换热效率。
(图片放在上面一段文字右侧，左侧名称为北京冰川工艺，右侧图片名称为传统工艺)
还可根据客户使用的不同环境、条件下进行特殊设计加工,如耐酸碱的海水换热器及其耐高压换热器，能承受12Mpa的压力等 |
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