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TL-FQH乏汽热能回收装置工作原理
TL-FQH乏汽热能回收装置主要由高效吸收装置、气液分离装置与自动安全控制系统等三大部分组成。高效吸收装置由蜗轮喷嘴组件、渐扩式能量交换吸收段、能量扩压段等三部分组成。蜗轮喷嘴组件混合段内安装有我公司独创的水雾扩散喷雾系统，使水雾快速的扩散达到超音速，形成负压。独特的蜗轮喷嘴与水雾扩散器相结合，实现在最短距离内高效吸收周围的乏汽，同时特殊蜗轮喷嘴组件的使用，将吸收乏汽的冷却水雾化成3-6μm的细小颗粒，从而增大了与乏汽的接触面积，提高了吸收效率，同时能有效适应乏汽量的波动变化，提高设备运行的稳定性。气液分离装置由气液分离罐、切线旋流管、上层折流装置以及自动排气阀等组成。从高效吸收装置出来的升温的水沿着切线进入气液分离罐内，在旋流打散水体及温升脱氧原理作用下，溶解氧等不凝气体快速从水中析出，通过自动排气阀排出，同时为了防止氧气等不凝气体携带少量水蒸气逸出，在气液分离罐上部设置有折流板装置，当上升气流穿越折流板之间的间隙时，由于流线的偏折，会撞击到折流板上，氧气会改变方向后自然逸出，而水蒸汽会再次冷凝成水，由于重力作用，会被折流板叶片捕集下来，防止逸出。
TL-FQH乏汽热能回收装置的特点
1.回收效率高
可回收100%的乏汽及凝结水
2.安全可靠性高
由于系统原因导致以上设备排放的乏汽量不稳定，并且为平时排放乏汽量数倍时，就会导致乏汽不能 全部回收，当乏汽压力超压时，通过压力开关控制作用，电动阀会自动打开排向大气，对装置出口压力无影响，从而避免了设备的憋压，保证系统的安全。当电气控制出故障乏汽不能正常回收时，有机械排放阀（安全阀起跳）自动排汽，保证系统的安全；当气液分离装置中水位低于下限时，自动控制系统会立即关停水泵，防止水泵空转；当水泵发生故障是，气液分离装置中水位上升，当水位达到上限时，控制系统会自动关闭进水阀门。
3.气液分离效率高
混入水中的氧气能否分离并排出，是成败的关键。它涉及到氧气从水中逸出和从分离罐气空间排出两个环节。依据气-液溶解与分离的理论分析，采用湍流切割、释压扩散、界面膜化、升温降粘、脉动呼吸等综合技术，完成气液分离过程，确保回收水中的溶解含氧量低于进除氧器的给水含氧量。
4.系统全自动智能运行，实现无人值守。
5.方案设计灵活，安装简单，维护工作量小。
可实现多个排汽点公用一套回收装置；本装置与原系统的接入点仅有除氧器、定扩、疏扩排汽管、凝泵出口和低加出口三处。
回收意义重大
乏汽回收后，达到节能减排的目的，降低了企业的生产成本，提高企业的市场竞争力，增加企业净利润。
乏汽回收后，实现乏汽零排放，避免热污染，美化厂区环境，达到清洁生产的目的
TL-FQH-1.5C/S-FB
T L-武汉天浪
FQH-乏汽回收装置
1.5-乏汽回收量1.5吨/小时
C- 碳钢
S-不锈钢
FB-防爆（可选）
经济效益分析
1、回收蒸汽经济效益
回收1t/h乏汽效益，节约蒸汽价格100元/吨，凝结水价格5元/吨。
综合效益为：1×（100+5）=105元/小时
按年运行8000小时计，年创效益为8000×105=84万元
2、净化厂区环境，实现清洁生产，消除安全隐患，完全消灭了原来在设备上的“白龙”，现场不再有二次蒸汽的排放。不但消除了厂区热污染，还消除了二次汽排放发出的刺耳噪音和对附近设备的腐蚀。
3、社会间接效益明显。
回收1吨/小时的乏汽，节省混合煤（5000～5500kcal/kg）1200～1300吨/年，至少可减排约2000吨的CO2。