点击图片查看原图电动球阀，气动球阀，高压球阀，高温球阀，三通球阀，四通球阀，固定球阀，铸钢球阀，锻钢球阀，保温球阀，低温球阀，氨用球阀，轨道球阀，抗硫球阀，陶瓷球阀，氧气球阀，广式球阀，日标球阀，德标球阀，美标球阀，对焊式球阀，焊接式球阀，法兰式球阀，对夹式球阀，一片式球阀，二片式球阀，三片式球阀，天然气球阀，液化气球阀，偏心半球阀，伞齿轮球阀，不锈钢球阀，铬钼钢球阀，高温电动球阀，高压电动球阀，三通电动球阀，四通电动球阀，法兰电动球阀，气动卸灰球阀，气动陶瓷球阀，电动陶瓷球阀，气动固定球阀，电动固定球阀，金属硬密封球阀，电动不锈钢球阀，气动不锈钢球阀，气动偏心半球阀，电动偏心半球阀，美标不锈钢球阀，德标不锈钢球阀，气动V型切断球阀，
1~阀门材质；
黄铜、铸铁、铸钢、碳钢WCB、不锈钢304.304L.316.316L、
锻钢A105、合金钢、铬钼钢等.
2~连接方式；
法兰、螺纹、对夹式、对焊、承插焊、卡箍
3~传动方式；
手动、气动、电动、蜗轮、伞齿轮、手自一体化等.
4~阀门压力；
0.6-45MPa，150-4500LB，10-20K
5~阀门温度规格：
口径DN10-500，温度-196℃-600℃
6~球阀概述，原理，作用；
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其使用的环境条件，由于电动阀门中的电动装置是一机电设备，其使用状态受其使用环境影响很大。
球阀的工作原理和现实作用：球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。在各行业得到广泛的应用。
7~球阀特点；
（1）．止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。
（2）．防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出。
（3）．由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。
（4）．流体阻力小：球阀是所有阀门分类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
（5）．阀杆密封可靠：由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而增大。
（6）．阀座密封性能好：采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀密封能力随着介质压力的增高而增大。
8~球阀优点；
（1）．流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
（2）．结构简单、体积小、重量轻。
（3）．紧密可靠。它有两个密封面，而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。
（4）．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
（5）．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
（6）．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
（7）．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
（8）．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
加工精度高，造价昂贵，高温中不宜使用，如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。
9~球阀注意事项；
（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
（2） 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
（5）分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。（6）球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
（8）新零件在装配前也需清洗干净。
（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。须再锁紧阀杆螺母。
注意，不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
10~球阀维修、拆卸、组装；
（1）拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：
正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
维修前，断开电源或气源
维修前，将执行机构与支架脱离
（2）拆卸使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
（3）清洗和检查拆下零件，推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。